Cada vez más, todos los sectores fabricantes están incluyendo unos controles de calidad en sus procesos productivos mucho más exhaustivos. La gestión de la calidad es fundamental para asegurar unos niveles óptimos de servicio entre secciones de fabricación y en definitiva, para el cliente final.
Con el módulo de gestión de calidad podrá definir y controlar qué características deben ser analizadas en cada uno de los procesos, y la toma de datos para los valores analizados, dando por buena o no la muestra al compararla con los valores de referencia y valores legislados. Cada muestra de calidad va asociada siempre a un producto y a un lote de fabricación, pudiendo conocer en todo el momento las muestras tomadas a lotes defectuosos a todo nivel de la cadena productiva.
Por ejemplo, en la fabricación de accesorios para el sector de la automoción (piezas de acero, caucho, plásticos, etc) se deben medir ciertos parámetros con unas tolerancias mínimas para dar por buena la muestra y sacarlas al mercado.
Estos parámetros pueden ser medibles tanto al final de la producción como en las fases intermedias.
Los lotes de los productos comprados también dispondrán de sus análisis de calidad, realizados a las muestras tomadas en el proceso de recepción, como por ejemplo medir el calibre de una partida de juntas tóricas para determinar si es válido o no según lo contratado y lo legislado.
Se pueden definir características globales de conclusiones sobre la toma de características de la muestra. Ante anomalías detectadas en el proceso de fabricación, tendrá la posibilidad de:
Realizar partes de rechazo de fabricación, mediante el cual puede generar un trabajo adicional en la obra en curso de órdenes de fabricación si se detecta alguna incidencia en el propio puesto de trabajo.
Partes de operaciones extras, que no estaban previstas en las rutas de fabricación, pero que hayan sido necesarias para asegurar la calidad de los lotes producidos y productos terminados.
Realizar partes de rechazo de almacén, mediante el cual generará órdenes de fabricación de recuperación de productos ya finalizados, indicando las cantidades que se rechazan y las cantidades que se consigue recuperar. Por ejemplo, el reproceso de piezas poliméricas mediante nuevas operaciones antes del montaje.
La gestión de la calidad y la trazabilidad van siempre de la mano. Mediante la trazabilidad total por explosión e implosión, ante posibles incidencias en la calidad de un lote conocerá los lotes implicadosaguas arriba y aguas abajo de la cadena de fabricación y suministro para ejercer las acciones correctoras correspondientes: inspecciones de consumo, retirada de lotes vendidos, devoluciones a proveedor, abonos a clientes, etc.
