| |
 |
 |
| |
| Ingeniería de producción |
| La Ruta de Producción es la fórmula para la obtención de un producto. |
| |
| En ella se definen las operaciones necesarias para la fabricación del producto. Cada operación dispone de su Lista de Materiales, donde se definen los componentes y las cantidades que se consumen. |
| |
| Puede crear hasta 99 rutas diferentes para un mismo producto por cada centro productivo. Cree rutas principales y secundarias, así como rutas destinadas al proceso productivo o rutas destinadas al cálculo de costes teóricos mediante proceso de escandallo. |
| |
| Establezca todas las operaciones que quiera controlar, desde la recepción de materias primas, procesos de mecanizado, soldaduras, extrusiones, montajes, ensamblajes hasta el envasado y paletizado de las unidades de venta, indicando la sección, puesto de trabajo en caso de operaciones internas o tipo de servicio en caso de subcontrataciones, tiempos de operación teóricos, número de personas, tiempo máquina, tiempos de espera, etc. |
|
|
| |
| Indique en las listas de materiales para cada componente las cantidades netas, mermas teóricas, cantidades brutas, fecha de validez, así como los subproductos que se recuperarían durante el proceso productivo, los cuales serán un menos coste del producto fabricado: por ejemplo, al fabricar un soporte para una escoba, el PVC sobrante puede ser un subproducto de recuperación, el cual puede ser triturado y utilizado en la inyección de otras piezas. |
| |
| Añada información adicional a cada operación que aporte valor añadido a su proceso mediante narrativas y características propias de rutas, operaciones y listas de materiales como por ejemplo la parametrización necesaria en procesos de mecanizado de moldes (diámetro del arco, dureza necesaria de la broca, duración del ciclo de la máquina, programas CNC, etc). |
| |
| Las operaciones se dividen en operaciones internas y en subcontratadas. |
| |
| Cada operación interna se realiza en Grupos Funcionales de Máquinas. Defina cada uno de los puestos de trabajo o líneas productivas de su fábrica, indicando la maquinaria empleada y jerarquizando todo ello en secciones, plantas y centros de fabricación. A cada línea se le asignan distintos rendimientos teóricos de funcionamiento, dependiendo del proceso u operaciones a realizar. Estos rendimientos teóricos puede retroalimentarlos a partir de los rendimientos reales obtenidos con el reporte de la fabricación. |
| |
| Cada operación subcontratada se realiza mediante la compra de un servicio a un proveedor al cual se le envían los materiales necesarios. |
| |
| Para cada operación indique operaciones alternativas para la fabricación y/o puestos de trabajo alternativos. |
| |
| Los grupos funcionales teóricos podrán tener establecidos otros puestos alternativos para posibles cambios en la fabricación. |
|
| |
| Si por ejemplo no dispone de capacidad en un puesto de trabajo “Línea de Montaje de fregonas” o en una máquina de envasado de champú, seleccione una operación alternativa en otra línea capaz de realizar el mismo trabajo. |
| |
 |
| |
| Muchos de los productos sufren operaciones parecidas pero con parámetros distintos. Cree Operaciones Plantillas comunes a una gran variedad de productos. Las operaciones plantillas están formadas por valores de tiempos, personas y costes formulados así como Listas de Materiales Plantilla también con componentes y cantidades formuladas, que en función a parámetros del producto (metaconceptos y características) que hacen uso de las mismas, se obtienen unos valores distintos. Las modificaciones sobre las operaciones plantillas se verán trasladados a todas las rutas implicadas. |
| |
| Por ejemplo, en inserción de mechones, los tiempos y costes pueden depender de la dimensiones de cada cepillo (producto). Emplee la misma operación pero formulando el tiempo y coste de la operación en función de la característica TIPO_CEPILLO. Si el proceso se optimiza y se decrementa en un 10% el tiempo, podrá actualizarlo de forma masiva para todas ellas. |
| |
| Visualice las fórmulas de fabricación en modo “árbol”, con fácil navegabilidad y realimentaciones de los datos. Conozca los parámetros de cada operación y la localización del consumo de sus MMPP. ¿Qué productos fabrico con este tipo de sal de baño? |
| |
| Obtendrá listados de explosión / implosión de productos, explosión / implosión de puestos de trabajo y líneas, rutas de producción detalladas con tiempos, costes, y componentes. |
| |
|
| |
|
|
| |
|
|
|
