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| Las órdenes de fabricación se pueden crear masivamente desde el proceso de planificación de la producción, pero también manualmente. Basta elegir el producto, la ruta de producción del mismo, la cantidad, el lote de entrada al almacén deseado y la fecha de finalización. |
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| Cada orden de fabricación indica los tiempos, costes y consumos de componentes teóricos según la ruta de producción y lista de materiales seleccionada. |
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| Defina el control de holguras de fabricación y consumos para permitir excesos o defectos en las cantidades a la hora de reportar la fabricación. |
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| Matricule de forma única cada operación a realizar en los puestos de trabajo con los parámetros de la misma: |
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Sección y puesto de trabajo donde debe realizarse |
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Tiempos y costes teóricos de la operación |
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Consumos teóricos a emplear en las áreas de planta de los puestos de trabajo |
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| En el momento de generar una orden de fabricación, puede forzar el lote con el que quedará trazada toda la fabricación ligada a esa orden, como por ejemplo: |
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Código interno de OF o del avance de producción. |
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Fecha juliana de cada avance de fabricación. |
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Lote del componente principal empleado o lotes válidos de consumo. Por ejemplo, un expositor de 12 botellas de gel de baño asumiría el lote del gel de baño a granel contenido. |
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Lote del proveedor del servicio (caso de subcontrataciones). |
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Lotes manuales indicados por el personal de fábrica (fecha-turno-operario). |
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| Añada toda la información deseada en las órdenes de fabricación que hacen singular a su proceso productivo mediante la gestión de narrativas y características multinivel (orden de fabricación / operación / lista de materiales). Defina por ejemplo la velocidad de troquelado de la máquina o la temperatura de enfriamiento en la fabricación de elementos estampados. |
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| Modifique tiempos y componentes de una orden de fabricación creada automáticamente por variaciones en las condiciones de su fabricación. |
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| Si conoce a priori los lotes de los componentes de materiales y semielaborados que van a ser consumidos en el proceso de fabricación, dispone de la posibilidad de indicarlos en la lista de materiales, realizando de esta forma una trazabilidad forzada; por ejemplo, si conoce los lotes de la sal de baño a envasar, si lo indica, emitirá la documentación de fabricación con los lotes a consumir. |
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| Si por el contrario no los conoce, para seguir manteniendo la trazabilidad deberá indicar los lotes de los componentes consumidos en el momento de reportar el avance de la fabricación, con una primera propuesta según las existencias en las áreas de planta. |
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| Tendrá la flexibilidad del cierre administrativo o auto cierre de la orden una vez alcanzada la cantidad solicitada. |
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| También podrá anular cantidades totales o parciales de una Orden de Fabricación así como fraccionar parte de la misma para que dé origen a dos nuevas órdenes. |
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| Consulte listados de órdenes de fabricación en sus diferentes estados: |
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Introducidas: todavía no se ha emitido documentación ni la fábrica tiene permiso para realizarlas. |
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Lanzadas: se ha emitido documentación (Hoja de Ruta) y la fábrica tiene permiso para su fabricación según se establezca su programación. |
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En Curso: se están realizando alguna de sus operaciones. |
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Cerradas: ya no se puede reportar contra dicha orden de fabricación trabajo alguno. |
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