Planifique sus necesidades a todo nivel mediante la generación y explosión de los planes de producción (MRP).
Genere sus Planes de Producción con múltiples criterios (filtrando determinadas familias o productos, fechas de cartera de pedidos, horizonte temporal, etc).
El planificador evaluará la necesidad bruta a partir de:
Su cartera de pedidos
Previsiones de venta
Así como la situación de fábrica en cuanto a equipamientos pendientes
Obtendrá la necesidad neta a partir de:
Cartera de órdenes de fabricación
Compras en curso
Existencias de stock
Revisión de las alarmas de stock de seguridad y punto de reposición
Y aplicando las correcciones de lotes de planificación procederá a sugerirle una necesidad a comprar o fabricar que usted podrá corregir.
Explosione las necesidades anteriores a todo nivel, obteniendo de forma similar las necesites brutas, netas y sugeridas para los semielaborados, materias primas y envases/embalajes.
Genere de forma masiva todas las órdenes de fabricación así como las órdenes de compra e incluso órdenes de subcontratación a proveedores, pudiendo cambiar el proveedor propuesto. Estas órdenes pueden ir referenciadas a:
Necesidades contra pedido de cliente. Referencias con poca rotación de venta que no necesitan de niveles de stock en nuestro almacén. La compra o fabricación es puntual.
Necesidades de stock (fabricación y compras) debido a puntos de reposición, lotes de planificación a cualquier nivel o modificaciones manuales.
Tendrá la opción de poder planificar la producción en unidades de medida distintas a las que posteriormente almacene los productos. Por ejemplo, la fábrica puede moverse en litros de gel a granel, mientras que posteriormente, cada referencia la almacenará en botes de 500 ml, optimizando de esta forma la fabricación.
Posibilidad de planificar en batch de forma periódica mediante plantillas de planificación, reduciendo el tiempo desde que el pedido entra en el sistema hasta que se sirve al cliente final. En todo momento el Departamento Comercial será conocedor del estado de fabricación de cada línea de pedido (planificado, en curso y fabricado).
Consulte la información de necesidades en informes matriciales, cotejando proveedores y cantidades con el departamento de compras así como los árboles de estructuras, operaciones y características con el departamento de procesos.
