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Ordenes de Fabricación
 
Programación y Lanzamiento
 
Mantenga distintos calendarios o modalidades de carga de cada una de las secciones y líneas, definiendo los turnos de fabricación estándares y extras.
 
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Cuadre la capacidad teórica por línea / día e incluso turno con las órdenes de fabricación. Priorizará su cartera de órdenes y programará en el tiempo la fabricación.
 
Dispondrá de una potente herramienta de ordenación de la fabricación basada en metaconceptos o variables y en las características funcionales de cada orden de fabricación. Personalice de esta forma los atributos relevantes en su proceso productivo para la ordenación de sus operaciones.
 
Por ejemplo, en una máquina de inyección de capuchones para escobas se ordenará la fabricación por la cantidad necesaria, de tal forma que se tenga que cambiar de granza lo menos posible, y así reducir el número de veces que hay que descontaminar el circuito interno de la inyectora. Posteriormente independientemente del color del capuchón, se ordenará por el modelo para optimizar las siguientes líneas.
 
Tome decisiones adicionales en el día a día de su fábrica:
 
erp expert fabricacion Cambiar el puesto de trabajo teórico por otros alternativos menos saturados. Regule cuellos de botella. Muy común en procesos de fabricación con varias líneas o puestos homogéneos que pueden realizar las mismas operaciones.
erp expert fabricacion Realice operaciones alternativas a las teóricas con variaciones en tiempos y costes de fabricación. Realice cambios de operaciones internas a operaciones subcontratadas.
erp expert fabricacion Simule los flujos de movimientos de almacén en función a las fechas programadas de finalización de las órdenes de fabricación.
erp expert fabricacion Simule las capacidades de carga de cada puesto de trabajo y visualizará de forma conjunta ese puesto y sus alternativos para posibles cambios de fechas o puestos de trabajo en las operaciones.
erp expert fabricacion Priorice las fechas de entrega de los servicios subcontratados para satisfacer las necesidades internas de la fábrica, emitiendo una carta de prioridades y compromisos a sus proveedores.
 

Realice lanzamientos masivos de las órdenes y permiso para su fabricación por sección / línea y con la herramienta de ordenación de la fabricación integrada.

 
Revise en el momento del lanzamiento de las órdenes una simulación para ver si dispone de todos los materiales necesarios para la fabricación de las mismas.
 
 
 
 
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